उच्च दक्षता वाले फिल्टर और क्लीनरूम की सफाई "मुख्य उपकरण" और "अंतिम परिणाम" के बीच तकनीकी सहसंबंध है। कुशल फिल्टर यह सुनिश्चित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी साधनों में से एक है कि क्लीनरूम डिज़ाइन किए गए स्वच्छता स्तर को प्राप्त करते हैं और बनाए रखते हैं। निम्नलिखित पहलुओं में विशेष रूप से परिलक्षित होता है:
अंतिम बाधा: आने वाली हवा की स्वच्छता निर्धारित करती है
उच्च दक्षता वाले फिल्टर आमतौर पर शुद्धिकरण एयर कंडीशनिंग सिस्टम के अंत में स्थापित किए जाते हैं, जो कार्यशाला में प्रवेश करने के लिए हवा का अंतिम प्रवेश द्वार है। इसका मुख्य कार्य हवा में माइक्रोन या सबमाइक्रोन आकार के कणों को फ़िल्टर करना है।
फ़िल्टर ऑब्जेक्ट: मुख्य रूप से 0.5 μ मीटर और उससे नीचे के छोटे धूल कणों को लक्षित करता है, जबकि हवा में बैक्टीरिया को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर करता है, जिससे आउटलेट वायु प्रवाह की कॉलोनी गिनती शून्य के करीब हो जाती है।
दक्षता स्तर: अलग-अलग दक्षता वाले फिल्टर का चयन अलग-अलग सफाई आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा। उदाहरण के लिए, आईएसओ स्तर 5 (पूर्व स्तर 100) और उससे ऊपर वाले स्वच्छ क्षेत्रों के लिए, आमतौर पर एच13/एच14 उच्च दक्षता फिल्टर (सबसे आसानी से प्रवेश योग्य कण आकार एमपीपीएस के लिए 99.95% से अधिक या उसके बराबर की निस्पंदन दक्षता के साथ) या यहां तक कि यू15 अल्ट्रा उच्च दक्षता फिल्टर (99.9995% से अधिक या उसके बराबर की दक्षता के साथ) का उपयोग करना आवश्यक है।
मूल तर्क: यदि उच्च -दक्षता फ़िल्टर की दक्षता स्वयं मानक के अनुरूप नहीं है, अनुचित तरीके से स्थापित है, या लीक है, तो कमरे में भेजी गई हवा अशुद्ध है, और सफाई पर चर्चा नहीं की जा सकती है।
सहक्रियात्मक प्रभाव: अन्य कारकों के साथ-साथ स्वच्छता बनाए रखना
क्लीनरूम की सफ़ाई एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग है, और कुशल फ़िल्टर मुख्य कड़ी हैं, लेकिन सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए उन्हें अन्य तत्वों के साथ मिलकर काम करने की आवश्यकता होती है।
| प्रभावित करने वाले कारक |
उच्च-दक्षता वाले फिल्टर के साथ तकनीकी जुड़ाव | विफलता का स्वच्छता पर प्रभाव |
| वायु निस्पंदन |
उच्च{{0}दक्षता फ़िल्टर तीन{{1}चरण निस्पंदन का अंतिम चरण है, और पिछले चरण में प्रारंभिक और मध्यवर्ती फ़िल्टर उच्च{{2}दक्षता फ़िल्टर की रक्षा करते हैं और उसके जीवनकाल को बढ़ाते हैं। | स्वच्छता सीधे कम हो जाती है, और हवा में भेजे गए धूल कणों की सांद्रता मानक से अधिक हो जाती है। |
वायु वितरण |
उच्च दक्षता वाले फिल्टर को आम तौर पर लैमिनर फ्लो हुड या एफएफयू (प्रशंसक निस्पंदन इकाइयों) के साथ जोड़ा जाता है, जो समान रूप से यूनिडायरेक्शनल या गैर यूनिडायरेक्शनल प्रवाह बनाने के लिए व्यवस्थित होते हैं, जो घर के अंदर उत्पन्न प्रदूषकों को प्रभावी ढंग से निर्वहन करते हैं। | भले ही हवा की आपूर्ति साफ हो, प्रदूषकों का निर्वहन नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इनडोर सफाई खराब हो सकती है। |
स्थैतिक दबाव अंतर |
बाहरी प्रदूषण को घुसपैठ से रोकने के लिए कुशल फिल्टर को अपने स्वयं के प्रतिरोध पर काबू पाने और एयर कंडीशनिंग सिस्टम के माध्यम से हवा की आपूर्ति करके कमरे में सकारात्मक दबाव बनाए रखने की आवश्यकता होती है। | बाहरी प्रदूषण अंतराल के माध्यम से कमरे में प्रवेश कर सकता है, जिससे स्वच्छता प्रभावित हो सकती है। |
गतिशील प्रभाव: स्थापना, संचालन और रखरखाव की पूरी प्रक्रिया
स्वच्छता पर उच्च दक्षता वाले फिल्टर का प्रभाव उनके पूरे जीवनचक्र में चलता है, और किसी भी स्तर पर कोई भी समस्या अंतिम सफाई को नुकसान पहुंचा सकती है।
स्थापना प्रक्रिया:
पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: सिस्टम को हवा से साफ किया जाना चाहिए और संदूषण से बचने के लिए स्थापना स्थल पर अनपैकिंग और स्थापित करने से पहले साफ कमरे को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
इंस्टालेशन लीक का पता लगाना: इंस्टालेशन के बाद पीएओ/डीओपी लीक का पता लगाना चाहिए, जिसमें यह जांचने पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि फिल्टर स्वयं क्षतिग्रस्त है या नहीं और फ्रेम की सीलिंग गुणवत्ता क्या है। ए/बी श्रेणी के बाँझ क्षेत्रों या साफ़-सफ़ाई वाले कमरों के लिए जो स्तर 5 से अधिक सख्त हैं, यह एक अनिवार्य आवश्यकता है। कोई भी छोटा रिसाव बिंदु अपर्याप्त स्थानीय सफ़ाई का कारण बन सकता है।
प्रतिरोध समायोजन: एक ही कमरे में स्थापित एकाधिक उच्च दक्षता वाले फिल्टर में समान प्रतिरोध होना चाहिए। यदि प्रतिरोध में अंतर बहुत बड़ा है, तो यह वायु प्रवाह में असंतुलन पैदा करेगा और वायु प्रवाह की एकरूपता को प्रभावित करेगा।
संचालन चरण:
हवा की गति और दक्षता: मुख्य रूप से प्रसार तंत्र (जैसे 0.1-0.3 μ मीटर एमपीपीएस) पर आधारित छोटे कणों के लिए, फिल्टर सामग्री से गुजरने वाली हवा की गति जितनी कम होगी, कण फिल्टर सामग्री में जितना अधिक समय तक रहेगा, पकड़े जाने की संभावना उतनी ही अधिक होगी, और निस्पंदन दक्षता उतनी ही अधिक होगी। अनुभव से पता चला है कि हवा की गति आधी करने से धूल संचरण दर परिमाण के क्रम से कम हो सकती है।
प्रतिरोध परिवर्तन: जैसे-जैसे उपयोग का समय बढ़ता है, फ़िल्टर धूल जमा करता है और प्रतिरोध धीरे-धीरे बढ़ता है। अंतिम प्रतिरोध आमतौर पर प्रारंभिक प्रतिरोध के 1.5 से 2.0 गुना पर सेट किया जाता है। जब प्रतिरोध बहुत अधिक होता है, तो वायु आपूर्ति की मात्रा काफी कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त वेंटिलेशन होगा और स्वच्छता प्रभावित होगी।
विशेष ज़रूरतें:
रासायनिक प्रदूषण नियंत्रण: अर्धचालक जैसे उद्योगों में, कणीय पदार्थ के अलावा, आणविक स्तर के रासायनिक प्रदूषक (एएमसी) भी उत्पाद की उपज को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं। इस बिंदु पर, शुद्धिकरण एयर कंडीशनिंग प्रणाली में रासायनिक फिल्टर स्थापित करना आवश्यक है।
माइक्रोबियल नियंत्रण: फार्मास्युटिकल और खाद्य उद्योगों के लिए, कुशल फिल्टर को न केवल कणों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, बल्कि जीवित सूक्ष्मजीवों की संख्या भी होती है। इसलिए, फिल्टर के चयन में उनकी जीवाणुरोधी और स्टरलाइज़ेशन क्षमताओं पर भी विचार करना आवश्यक है।
सारांश
उच्च दक्षता वाला फिल्टर अपनी अत्यधिक उच्च निस्पंदन दक्षता के माध्यम से धूल मुक्त कार्यशाला के लिए सबसे आवश्यक स्वच्छ वायु स्रोत प्रदान करता है। लेकिन यह अलगाव में मौजूद नहीं है, और इसका तकनीकी प्रदर्शन सही चयन, स्थापना, वायु प्रवाह संगठन के साथ समन्वय और इसके पूरे जीवनचक्र में रखरखाव प्रबंधन पर निर्भर करता है। किसी भी पहलू में लापरवाही से उच्च दक्षता वाले फिल्टर में खराबी आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः कार्यशाला की असंतोषजनक सफाई हो सकती है।
