जैव सुरक्षा कैबिनेट में उच्च दक्षता वाले एयर फिल्टर को बदलने के लिए कीटाणुशोधन और स्टरलाइज़ेशन तकनीकों के लिए दिशानिर्देश

जैव सुरक्षा कैबिनेट में HEPA/ULPA फिल्टर के प्रतिस्थापन के दौरान कीटाणुशोधन और नसबंदी प्रक्रिया एक मुख्य जैव सुरक्षा कदम है, जिसका उद्देश्य रोगजनकों से दूषित हो सकने वाले पुराने फिल्टर को नष्ट करते समय ऑपरेटरों और पर्यावरण की सुरक्षा को अधिकतम करना है। यह मार्गदर्शिका कठोर संचालन प्रक्रियाएँ और तकनीकी बिंदु प्रदान करती है।
मूल सिद्धांत
संपूर्ण प्रतिस्थापन प्रक्रिया को 'संभावित संक्रामक उपकरण' के लिए मरम्मत कार्य के रूप में मानें। सभी तकनीकी उपाय "पैकेजिंग, शुद्धिकरण और सुरक्षा" के इर्द-गिर्द घूमते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान प्रदूषकों को प्रभावी ढंग से मार दिया जाए और सील कर दिया जाए।

इस चरण का लक्ष्य फ़िल्टर और चैम्बर के अंदर जैविक भार को कम करना है, जिससे सुरक्षित डिस्सेप्लर के लिए स्थितियां तैयार की जा सकें।

जोखिम स्तर को स्पष्ट करें: उच्चतम जोखिम स्तर के रोगज़नक़ (जैसे बीएसएल-2 या बीएसएल-3 सूक्ष्मजीव) का निर्धारण करें जिसे सुरक्षा कैबिनेट ने संभाला है। कीटाणुशोधन योजना को इस जोखिम स्तर से मेल खाना चाहिए।
कीटाणुनाशक चुनें: रोगज़नक़ के प्रकार के आधार पर एक व्यापक स्पेक्ट्रम, कुशल और संगत कीटाणुनाशक चुनें। सामान्य विकल्पों में शामिल हैं:
क्लोरीन युक्त कीटाणुनाशक (जैसे ताजा तैयार 1000-5000 मिलीग्राम/एल प्रभावी क्लोरीन समाधान): बैक्टीरिया, वायरस और फंगल बीजाणुओं के खिलाफ मजबूत मारक शक्ति रखते हैं, लेकिन अत्यधिक संक्षारक होते हैं। संपर्क समय के बाद अवशेषों को पूरी तरह से हटाना महत्वपूर्ण है।
हाइड्रोजन पेरोक्साइड (जैसे 3-6% हाइड्रोजन पेरोक्साइड समाधान या मिश्रित प्रकार): व्यापक-स्पेक्ट्रम, कम अवशेष, विभिन्न सतहों के लिए उपयुक्त।
70% -75% इथेनॉल या आइसोप्रोपेनॉल: अधिकांश बैक्टीरिया और वायरस के खिलाफ प्रभावी, लेकिन गैर-आच्छादित वायरस और बीजाणुओं के खिलाफ सीमित, आमतौर पर प्रारंभिक और सहायक कीटाणुशोधन के लिए उपयोग किया जाता है।
फेनोलिक यौगिक: निर्देशों के अनुसार पतला और उपयोग करें।
कीटाणुशोधन विधि निर्धारित करें: सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए आमतौर पर "तरल पोंछना/जलसेक" और "गैस/भाप धूमन" का संयोजन करना।

शुद्धिकरण ऑपरेशन: नियोजित प्रतिस्थापन से पहले, सुरक्षा कैबिनेट को बिना किसी हस्तक्षेप के कम से कम 30 मिनट तक पूर्ण लोड पर चलने दें (उच्च जोखिम वाली स्थितियों के लिए, इसे 1 घंटे से अधिक समय तक चलाने की अनुशंसा की जाती है), फ़िल्टर पर किसी भी निलंबित कणों को पकड़ने के लिए आंतरिक वायु प्रवाह का उपयोग करें।
सतह को पोंछना और कीटाणुशोधन:
बुनियादी व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (लैब कोट, दस्ताने, चश्मा) पहनें।
सतह के संदूषण को हटाने के लिए आंतरिक दीवारों, कार्यक्षेत्रों, कांच की खिड़कियों, ग्रिल्स आदि सहित कैबिनेट के अंदर की सभी सतहों को अच्छी तरह से पोंछने के लिए एक उपयुक्त कीटाणुनाशक (जैसे 70% अल्कोहल) का उपयोग करें।
मुख्य चरण: कार्यस्थल का गहन कीटाणुशोधन (धूमन विधि - दृढ़ता से अनुशंसित)
यह सबसे प्रभावी पूर्व-उपचार विधि है जो उन सूक्ष्मजीवों को मार सकती है जिन्हें वायु प्रवाह द्वारा नहीं पकड़ा जा सकता है और जो कोनों और सतहों पर जमा हो जाते हैं।
विधि: सुरक्षा सुनिश्चित करने के आधार पर, कैबिनेट के अंदर धूमन प्रसारित करने के लिए "वीएचपी/एच2ओ2" जनरेटर का उपयोग किया जा सकता है, या फॉर्मेल्डिहाइड धूमन का उपयोग किया जा सकता है (सुरक्षा और पर्यावरणीय मुद्दों के कारण, अब इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है और बेहद सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है)।
सरलीकृत वैकल्पिक समाधान: यदि कोई पेशेवर उपकरण नहीं है, तो उच्च सांद्रता वाले कीटाणुनाशक (जैसे हाइड्रोजन पेरोक्साइड) में भिगोए गए गैर-बुने हुए कपड़े को शटडाउन के बाद कार्य क्षेत्र की सतह पर समान रूप से फैलाया जा सकता है, और कम से कम 1 घंटे तक संपर्क बनाए रखने के लिए सामने की खिड़की को बंद किया जाना चाहिए, जिससे स्थानीय उच्च सांद्रता वाला भाप वातावरण तैयार हो सके।

प्रतिस्थापन ऑपरेटर को अवश्य पहनना चाहिए:
संयुक्त सुरक्षात्मक कपड़े (अधिमानतः डिस्पोजेबल और तरल प्रतिरोधी)।
दोहरी परत वाले दस्ताने (आंतरिक परत चिकित्सा परीक्षण दस्ताने, बाहरी परत मोटे नाइट्राइल दस्ताने)।
एन95 या उच्च स्तरीय सुरक्षात्मक मास्क (उच्च जोखिम वाले रोगजनकों को संभालते समय, पावर एयर सप्लाई फिल्टर रेस्पिरेटर (पीएपीआर) का उपयोग किया जाना चाहिए)।
चश्मा या पूर्ण चेहरा ढाल।
जूतों का खोल
बायोहाज़र्ड अपशिष्ट बैग, कीटाणुनाशक कंटेनर और सीलिंग टेप तैयार करें।

इस चरण का लक्ष्य पुराने फिल्टरों को नष्ट करते और हटाते समय "शून्य रिसाव" या "रिसाव को कम करना" प्राप्त करना है।

पावर ऑफ लॉकिंग: धूमन या संपर्क कीटाणुशोधन पूरा करने के बाद, सुरक्षा कैबिनेट की बिजली आपूर्ति को पूरी तरह से डिस्कनेक्ट करें और इसे एक टैग के साथ लॉक करें।
माध्यमिक तरल कीटाणुशोधन: ऑपरेटर द्वारा पीपीई का पूरा सेट पहनने के बाद, सामने की खिड़की खोलें और उस क्षेत्र को फिर से कीटाणुनाशक से पोंछें जिसे छुआ जाना है (जैसे फिल्टर फ्रेम, फिक्सिंग डिवाइस, टूल हैंडल)।

प्रदूषकों को बाहर निकलने से रोकने के लिए यह मुख्य तकनीक है।
दोहरी परत वाली पैकेजिंग तैयार करें: सुरक्षित कैबिनेट कार्य क्षेत्र में या उसके उद्घाटन के निकट एक बड़ा, मोटा बायोहाज़र्ड अपशिष्ट बैग खोलें।
फिक्सिंग डिवाइस को अलग करें: फिल्टर की प्रेशर स्ट्रिप, फिक्सचर आदि को सावधानीपूर्वक हटा दें, और सभी छोटे हिस्सों को कीटाणुनाशक वाले एक छोटे कंटेनर में भिगो दें।
निकालें और तुरंत सील करें:
दो लोग सहयोग करते हैं, एक सावधानीपूर्वक फ़िल्टर को एक तरफ से ढीला करता है और दूसरा उसे स्थिर करता है।
पुराने फ़िल्टर को बायोहाज़र्ड बैग की तैयार पहली परत में सीधे और आसानी से स्लाइड करें।
मुख्य क्रिया: जब फिल्टर पूरी तरह से बैग में प्रवेश कर गया है, लेकिन अभी तक नीचे नहीं छुआ है, तो कर्मियों को बैग को बाहर से ऊपर की ओर खुलने वाले बैग को तुरंत लपेटने और कसने में सहायता करें, जिससे बैग के अंदर हवा की गड़बड़ी कम से कम हो।
बैग के खुले हिस्से पर कीटाणुनाशक स्प्रे करें, और फिर मुख्य संचालक बैग के खुले हिस्से को अंदर से ज़िप टाई या टेप से कसकर बांध देता है।
बाहरी परत सीलिंग: सीलबंद पहली परत वाले बैग को दूसरे बायोहाज़र्ड बैग में रखें, बैग के उद्घाटन पर कीटाणुनाशक स्प्रे करें, और इसे बाहरी कर्मियों द्वारा कसकर बांधें।
सतह कीटाणुशोधन: डबल{0}}लेयर बैग की बाहरी सतह पर तुरंत कीटाणुनाशक का छिड़काव करें।

पुराने फिल्टर को हटाने और सील करने के बाद, तुरंत सभी खुले आंतरिक स्थानों जैसे कि फिल्टर इंस्टॉलेशन ग्रूव, स्टैटिक प्रेशर बॉक्स, फैन चैंबर आदि को कीटाणुनाशक से अच्छी तरह से पोंछें और धो लें।
सभी अलग किए गए आंतरिक अस्तर पैनल, डिफ्यूज़र पैनल और अन्य घटकों को कीटाणुनाशक में भिगोएँ।
कीटाणुनाशक को पर्याप्त समय (आमतौर पर 20-30 मिनट) तक चैम्बर के संपर्क में रखें।
कीटाणुनाशक अवशेषों (विशेष रूप से संक्षारक कीटाणुनाशक) को हटाने के लिए बाँझ पानी या साफ पानी में भिगोए गए लिंट मुक्त कपड़े से पोंछें, और एक साफ कपड़े से सुखाएं या प्राकृतिक रूप से हवा में सुखाएं।

अत्यधिक खतरनाक संक्रामक अपशिष्ट के रूप में डबल परत सील पुराने फिल्टर का उपयोग करें और इसे प्रयोगशाला जैव सुरक्षा नियमों के अनुसार जितनी जल्दी हो सके उच्च दबाव नसबंदी के लिए भेजें।
स्टरलाइज़ेशन बैग पर स्पष्ट रूप से 'जैव सुरक्षा कैबिनेट अपशिष्ट HEPA फ़िल्टर - दूषित' लेबल होना चाहिए।
इसे बिना रोगाणुनाशन के साधारण कचरे के रूप में निपटाना या खोलना सख्त वर्जित है।

यह पुष्टि करने के बाद कि स्थापना कक्ष को साफ और सूखा दिया गया है, एक नया फ़िल्टर स्थापित किया जा सकता है।
इंस्टालेशन के बाद, एक पेशेवर को "पोस्ट इंस्टालेशन इंटीग्रिटी स्कैन लीक टेस्ट" करना होगा, जो नए फिल्टर को दूषित किए बिना सफल इंस्टॉलेशन और कीटाणुशोधन प्रक्रिया को सत्यापित करने का एकमात्र मानदंड है। निरीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद ही सुरक्षा कैबिनेट को पुनः सक्रिय किया जा सकता है।
मुख्य सावधानियाँ एवं वर्जनाएँ
शुष्क संचालन पर प्रतिबंध: बिना किसी कीटाणुशोधन उपचार के फिल्टर को सीधे अलग करना और हटाना सख्त वर्जित है।
एकल व्यक्ति संचालन पर प्रतिबंध: दो लोगों को सहयोग करना होगा, जिसमें एक व्यक्ति मुख्य ऑपरेटर होगा और एक व्यक्ति उपकरण और सीलिंग में सहायता करेगा।
अपर्याप्त सुरक्षा पर रोक: किसी भी परिस्थिति में पीपीई मानकों को कम नहीं किया जाना चाहिए।
पर्यावरण नियंत्रण: एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में आयोजित किया जाता है, अधिमानतः एक जैव सुरक्षा प्रयोगशाला के मुख्य क्षेत्र के भीतर।
आपातकालीन योजना: एक स्पिल हैंडलिंग किट तैयार करें और आकस्मिक संदूषण (जैसे बैग टूटना) के मामले में आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं को स्पष्ट करें।
सारांश प्रक्रिया
जोखिमों का आकलन करें → कीटाणुनाशकों का चयन करें → कैबिनेट के अंदर धूमन/कीटाणुशोधन → उन्नत कार्मिक सुरक्षा → बिजली कटौती → माध्यमिक कीटाणुशोधन → पुराने फिल्टर को एक बैग में सील करें और हटा दें → कक्ष का अंतिम कीटाणुशोधन → पुराने फिल्टर का उच्च दबाव नसबंदी → नए फिल्टर की स्थापना → अनिवार्य रिसाव का पता लगाने का सत्यापन → रिकॉर्ड और संग्रह।
अधिकांश प्रयोगशालाओं के लिए, विशेष रूप से बीएसएल-2 और उससे ऊपर के रोगजनकों से निपटने वाली प्रयोगशालाओं के लिए, इस काम को समृद्ध अनुभव और पेशेवर कीटाणुशोधन उपकरण वाले जैव सुरक्षा कैबिनेट सेवा प्रदाताओं को आउटसोर्स करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है। वे मानकीकृत सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं, पेशेवर धूमन उपकरण प्रदान कर सकते हैं, और संबंधित जैव सुरक्षा जोखिमों को सहन कर सकते हैं, जिससे वे अधिक विश्वसनीय और अनुपालन विकल्प बन जाते हैं।